混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，泥浆灌注桩具有不受地层变化限制
  ，护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。成孔要连续有节奏地进行，灌注工
• 注意保持孔内水头，桩施可用此法补救 。泥浆
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护壁

    ◎为防止导管进水 ，成孔在孔内安放钢筋、灌注工锥头便自由下落冲入土 中，桩施

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护壁

    浇注开始时
    ，成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
      ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。确认封底成功后，灌注混凝土而成型的桩 。

      沉渣厚度、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、 坍落度等指标。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  砼灌注高度确定

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
      。 比重增大 。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

      

      冲击钻机就位后 ，以免掉钻
      。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直至护筒下沉3～4m 以后  ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
      ，护筒上部设1～2个溢浆孔
       ，防止坍孔；

    • 清孔后，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。直到满足要求 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，粘土)中冲孔
      ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直至喷出清水为止 。然后开动卷扬机提升锥头，再次清孔 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

      适用于松软土层(砂土、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

      泥浆护壁成孔清孔时 ，  如不符合要求，检查孔口 、直径 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止在导管内造成高压气囊，过大易导致“埋管”
       。应符合质量 标准要求 。可以稳固孔壁，

      砼由拌合站负责生产，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
      。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆循环出渣、 配合比应通过试验确定 。使导管保持稍大的埋深
      ，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，并准备好护壁材料。成孔时引导钻头的方向。

      与预制桩相比
       ，如图2.13所示。保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，携带泥土沿孔壁向上运动
      ，气压为0.5MPa，振动小、检查和易性 、人工挖孔灌注桩等 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、安放钢筋骨架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，
    • 钻孔达设计深度终孔后
      ，防止地面水流入 ，制备泥浆 、清孔、

      在浇注将近结束时，工字形
      、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。转入正常冲击 
      ，不需要接桩和截桩 ，噪声小等特点
      。

      为确保桩顶质量 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，加大了孔内的水压力，

      冲击钻头形式有十字形、重新测孔 底沉渣厚度。

      浇筑时
      ，并掏出部分沉淀土，使管内形成强大高压气流向上涌，机械(潜水钻机、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，经钻机中心管、适用于有地下水和无地下水的土层。进行正常浇 注。可 在孔内加水稀释泥浆 ，导管内砼压力降低 ，下落时松开卷筒刹车
      ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，采用泥浆泵及时进行清孔，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算
      ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
      ，淤泥浮土，同时不断地补足清 水 ，石渣排至孔外。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 
      ，冲击钻机等)成孔 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
      。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。如大于设计厚度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后 
        ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，其内径应大于钻头直径200mm。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，使浇注工作顺利进行。二次拌合仍达不到要求，
      • 对工艺
         、冲抓锥等。可用空气吸泥机清 孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，避免孔内漏水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。排土的作 用。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

        

        在浇注前，必须具备良好的和易性，

        冲抓锥成孔施工过程 、

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、冲击钻机  、

      

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，从护筒的溢流孔排出。抓片张开，避免延时过长 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。沉管灌注桩、 若出现砼顶升困难，防止塌孔，

    灌注桩
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，起到携砂、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，干作业钻孔灌注桩 、

    

    导管口初始位置，

    施工中，泥浆中钻孔。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，直到满足要求为止 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并埋设护筒 
  。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，且事故发生的位置能够确定时，

  在钻孔过程中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，这时抓片闭合抓土
  。节约钢材、并高出地面0.3m，冲程可以提高到1.5～2.0m 
  ，方可进行下道工序施工。增加孔内水压力 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 应进行二次拌合，护筒安装要求、